案例一：
系統基本信息：自來水，電導490，水溫20。采用4支8040膜，2芯壓力容器并聯。
癥狀：裝入膜后調試，產水電導20，脫鹽率達不到98%。
現場檢查：對單個壓力容器作探管試驗，數據為：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。說明一個壓力容器中膜之間聯結件密封不好，另外一只壓力容器端頭密封有問題。拆出膜元件，發現膜元件外表面有大量油膩膩的東西，且膜中有大量活性炭細粉。
對策：重新用甘油安裝，且更換壓力容器端頭所有密封圈。
結果：產水電導<7.0
啟示：對于小壓力容器，特別是不銹鋼壓力容器，加工精度差別較大，往往存在微微的滲水（注意不是泄漏！！！），導致產水電導偏高。并且不銹鋼容器內有的有防腐油脂，建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器。

案例二：
系統基本信息：原水：自來水，工藝流程：原水--->超濾--->反滲透。
癥狀：隨著運行時間延長，出水電導越來越高，半年后脫鹽率只有87%。
現場檢測：超濾每30分鐘反洗一次，并投加次氯酸鈉殺菌，反滲透進水余氯濃度0.2~0.4ppm。
結論：膜被嚴重氧化。

案例三：
基本信息：原水：井水，工藝流程：井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透
癥狀：運行3個月后，產水流量在短短1周內從65t/h降到25t/h。
現場檢測：SDI值測不出，絮凝劑投加量達到14ppm，打開一段壓力容器發現膜已經都為棕黑色，疑為絮凝劑投加過來量。
對策：進行酸堿清洗，產水量恢復，降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達標。
收獲：剛運行時，由于井為新打井，出水濁度高，絮凝劑投加量大，運行3個月后，井水濁度大大降低，而沒有調低絮凝劑投加量，導致產生絮凝劑過量污染。

案例四：
系統信息：原水：黃河水自來水，流程：多介質---〉活性炭---〉反滲透
癥狀：運行1個月，產水流量大幅度下降，清洗后即可恢復，一個月后又下降。
現場檢測：SDI合格，取出二段最后一只膜稱重達22KG（標準重量14.5KG），說明結垢嚴重。
對策：先徹底清洗反系統膜元件，再選擇適當的阻垢劑（經測原水中鈣硬度為5mmol/l）。
啟示：往往一些最低級的錯誤，在設計時卻沒有解決好，造成了系統的問題。

案例五：
基本信息：0.5t/h小系統，用2支4040膜并聯，水源為地下水電導2000
工藝流程：原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透
癥狀：運行1周后，產水量降低一半，簡單用酸清洗后流量恢復，1周后又降低至一半，清洗不能恢復。
現場檢測：取出膜元件，發現農水側有大量白色水垢，稱重發現膜增重2.5kg，且發現并聯的一只膜堵塞嚴重，另外一只堵塞較輕。
對策：加大軟水器選型，多添樹脂，每天再生，將膜單只徹底清洗，系統再投運。
結果：1個月后仍正常運行。
啟示：由于最先軟化沒有做好，導致2只膜都嚴重結垢，產水量下降，第一次清洗時，由于膜是并聯，并且結垢的疏松程度不同，導致只有其中1只完全洗干凈，而另外一只仍然堵塞嚴重，說明偏流在系統運行和清洗時都是普遍存在的，需要注意。